锅炉布袋除尘器使用时要遵循一系列的规则和步骤，按照正确步骤做相关操作和使用，这样才可以保证设备的稳定性。锅炉布袋除尘器在使用前需要喷涂，喷涂前必须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也必须要格外注意，一定不可以开启脉冲阀，防止破坏喷涂灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这样一个时间段需要时刻注意锅炉压负的变化。当整个锅炉布袋除尘器系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。观察锅炉布袋除尘器排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。

  锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运作时的状态、喷吹风机运作时的状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变动情况。滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。常常检验核查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器设备的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋进行清灰处理，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清理干净。

  锅炉除尘器的除尘效果是很强大的，这和除尘系统的设计有着紧密的关系。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等详细情况确定，包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

  对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据自身的需求设置紧急喷雾降温系统和（或）旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。

  紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要依据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅仅可以降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

  锅炉除尘器系统的风量、阻力等参数应按锅炉大工况烟气量来确定。锅炉除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要格外的注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。锅炉除尘器的滤料设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经得起长久地使用效果，表面过滤易于粉尘剥离及经得起长久地使用效果，这种锅炉除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果。烟道挡板阀应设检修门，检修门应有保持温度功能。

  管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

  锅炉除尘器的箱体必须采纳隔热保温措施，设备的保温通常情况下需要选用硅酸铝板、岩棉、珍珠胀大岩等导热系数低且绝热功能好，吸水率比较低的材料，材料的导热系数通常情况下不能超过0.23W/mK。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为避免除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。正常的情况下，锅炉除尘器的运行温度必须高于结露点温度25度以上，锅炉除尘设施运行比较安全，这主要是为了尽最大可能避免结露点的发生。当运行温度不高于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。在北方严寒的冬季，问题就变得较大，漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄漏部位的滤袋因结露而糊袋的风险慢慢的升高，所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这一种问题。锅炉除尘系统或除尘器的周围区域有易燃易爆的危险物品，就必须对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，若需要对除尘室内的温度限制的时候，这时室内要进行保温和隔热的措施。锅炉除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。锅炉除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长时间运行中不致坍塌的密度。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。