科学技能是第一出产力。这话放在新时代的企业，更显其真理的价值。宝鸡合力叉车有限公司不只是这个理念的践行者，更是科技赋能的受益者。

  8月4日，记者走进宝鸡合力叉车有限公司，只见建于上世纪六十年代的老厂区内，仍然机器轰鸣。尽管厂房表面陈腐，但里边的出产线上，旧日的人拉肩扛、人来人往的出产场景，现已被一条条智能化出产线所替代，诺大的厂房内，只要三三两两的几个人，一台台机器人主动操作，整个出产线大将智能化表现的酣畅淋漓。

  宝鸡合力叉车有限公司副总经理张占仓向记者介绍：“公司现在有两个出产厂区，占地面积244亩，建筑面积15万平方米，从业人员660人，其间高档技能人员30余人。自2018年以来，先后施行了《新能源叉车及智能化进步项目》、《依据流线化的智能化改造》等项目，累计出资1.25亿元，以主动化、智能化进步为方针，投入了新的高效数控化设备和主动化加工单元，完成了门架、车架机器人焊接出产线的主动化改造。出资建造的制动器底板智能化出产线、制动鼓主动化加工单元、货叉架主动化出产线现已投入到正常的运用中，极大缓解了出产制作压力，处理了出产瓶颈。经过继续不断的技改，公司现在现有叉车总装出产线条，各类零部件主动智能出产线余条，整机数字化检测线处，各类进口、国产先进设备、工装及查验测验仪器500余台套。”

  边走边看，记者无不感触到老厂房爆发出来的新动能。据介绍，该公司不断寻求技能创新，重视知识产权维护。现在，具有陕西省确定的省级企业技能中心，技能中心下设3个研究所，先后获得过市级以上科技进步奖18项，其间省部级科技进步奖7项；具有各类专利80余项，其间发明专利8项，实用新型专利69项，外观专利3项。

  科技赋能，一边技改一边出产，让企业如虎添翼。不同于有些老企业技改，拔掉厂房从头建造，宝鸡合力叉车有限公司老厂区技改选用的是在老的出产线上，依据现实情况，一边技能改造，一边出产，同步进行，不只保证了技改的逐渐完成，并且保证了安稳的产值，让技改完成了效益最大化。

  “经过技改，咱们老厂区产能从本来的每天60台，进步到了现在的每天120台，用工规划从曾经的1200多人，降到了现在的660多人，产能进步了，本钱降低了，咱们尝到了技能改造的甜头。下半年鹄候对现有的两条结构件涂装线做改造晋级，在满意水性漆的喷涂要求的一起，完成机器人主动喷涂。一起对驱动桥桥壳施行主动化改造，逐渐进步产能和出产功率。”谈起下半年的计划，张占仓如是说。

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